工业具身智能“数字员工”上岗氯碱装置

中化新网讯近日，由中控技术股份有限公司(下称中控技术)首创的以时间序列大模型TPT与通用控制系统(UCS)为核心的工业具身智能方案，在兴发集团旗下湖北兴瑞化工有限公司(下称兴瑞化工)应用，其化身“数字员工”全面接管复杂的氯碱生产流程，实现了装置现场无人化、生产设备自动化、过程控制智能化、工厂管理数字化和经营决策数据化，完成了工业智能化从“工具辅助”向“自主运行”的关键跨越。

中控技术董事长兼总裁崔山介绍说：“工业具身智能这一全新概念成功落地，并非单一技术升级，而是针对流程工业‘连续运行、高风险、强耦合’核心特性，突破了传统人工智能(AI)无法直接介入生产执行的瓶颈。其核心价值在于打破‘虚拟思考’与‘物理执行’的割裂，成为嵌入生产全流程的‘自主智能体’，通过‘感知—认知—决策—执行’的完整闭环，实现生产过程的自优化、自调整。”

该方案通过融合氯碱生产工艺，接管兴瑞化工氯碱生产全流程，能够自动识别工艺参数波动，及时调整并在发现异常趋势时推送预警，彻底告别值守工程师逐一监控的传统状态。同时，工业具身智能系统支持通过自然语言交互快速响应解决工艺和设备问题，自动生成关键指标与数据看板，实时支持决策。

此外，UCS采取全光网络通信，替换了湖北兴瑞5套传统控制系统的几十面机柜，节省线缆与施工成本超4000万元，效能提升67%。TPT利用多模态数据分析、趋势预测与优化计算，从根本上杜绝“机器幻觉”，将烧碱主产品浓度精准稳定控制在32%～32.1%，优化原料消耗，同时对碱浓度、槽温、淡盐水pH值、折流槽ORP等多个指标进行闭环优化，全面提升产品质量与系统能效。